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熱熔膠作為膠粘劑的一種類型有著自身的特點，非感壓型熱熔膠（EVAPOE、PA等體系）會檢測外觀、軟化點、粘度、開放時間、固化速度、內(nèi)聚強度等指標，而對于感壓型熱熔膠（SBC、APAO等體系）會檢測外觀、軟化點、粘度、三力（初粘、剝離、持粘）、內(nèi)聚強度、拉伸率等指標。

1、外觀等常規(guī)檢查

顏色：透明白色，透明黃色，不透明白色，不透明黃色，等等；

氣味：常溫下的氣味：無異味，有刺激性氣味；加熱后的氣味變化；

形狀：棒狀、小圓球狀、粒狀、塊狀；

雜質(zhì)：是否有肉眼可見的雜質(zhì)或異物；

硬度：溫度越低硬度越大，越脆；溫度越高，硬度越小，越柔軟。

2、軟化點

熱熔膠的軟化點就是膠變成了流體,具有了流動性的溫度(測試方法有環(huán)球法和維卡法) ，他和熔點不同,熔點是膠開始熔化的溫度。

這個時候，熱熔膠會很軟，有一點點粘力,有一些更能拉出絲來，但它還未到使用溫度，故這個時候的粘接能力亦是較差, 這個參數(shù)決定了熱熔膠的使用操作溫度。

熔點范圍系指用毛細管法所測定的從該物質(zhì)開始熔化至全部熔化的溫度范圍。環(huán)球法測試：熱熔膠試樣裝入銅環(huán)中、削平。中央放置規(guī)定重量的鋼珠，油浴升溫5度/min。試樣慢慢軟化而使他從銅環(huán)中落下接觸環(huán)臺底板時的溫度為軟化點。同時測2個試樣，測定值相差4℃以上時需重測。

3、黏度（稀稠度）

黏度，即稀稠度，為流體(液體或氣體)在流動中所產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦阻力，其大小由物質(zhì)種類、溫度、濃度等因素決定。一般是動力粘度的簡稱，其單位是帕秒(Pa.s) cps或毫帕秒(mPa.s)。

動力黏度也被稱為動態(tài)粘度、絕對黏度或簡單黏度，定義為應力與應變速率之比，它表征了物質(zhì)在某一溫度下的流動性，黏度越低，流動性越好。通常使用旋轉(zhuǎn)黏度計測定。將一定量的熱熔膠在給定溫度下加熱，當熱熔膠溫度達到試驗溫度時，選擇適宜的黏度計轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)速，開動黏度計，記錄黏度數(shù)值。

4、粘接強度

拉伸強度(Tensile strength) 拉伸強度是試樣拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。這一常用術語過去很不統(tǒng)一，有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度，又有強力，強度之稱，常用的單位為MPa。

剪切強度(Shear strength) 曾稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行于粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。

剝離強度(Peel strength) 曾稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。

5、開放時間與固化時間

開放時間：是指熱熔膠從涂布到冷卻失去潤濕能力前的時間，即可操作時間。超過這個時間粘接性能大大下降，甚至不能粘接。

固化時間：是指熱熔膠涂布后從兩個粘接面壓合到粘接牢固的時間。他標志著干膠速度。

開放時間與固化時間是熱熔膠的重要工藝性能，沒有統(tǒng)一測定方法，影響因素較多，比如涂膠溫度、涂膠量、被粘材料、被粘材料的溫度、被粘材料的導熱性能、環(huán)境溫度等。

熔融的熱熔膠，開始涂布時，溫度較高，黏度較小，容易浸潤，越到后來，溫度越降低，黏度越大，越不容易浸潤。

因此，粘接壓合操作應迅速。很多的粘接問題都來自己于粘接操作工藝上，壓合時間太短，從膠層斷開；粘接操作太慢，失去了最佳粘合時間，沒有起到粘接作用

6、老化與熱穩(wěn)定性

老化：熱熔膠在加工、貯存和使用過程中，由于受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質(zhì)等)的作用，發(fā)生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯(lián)變脆、裂解發(fā)粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現(xiàn)象叫老化。

熱穩(wěn)定性：熱熔膠在粘接過程中必須在熔融狀態(tài)下進行，隨著加熱時間的增加，粘粘穩(wěn)定一些時間后開逐漸變大，顏色逐漸變深，到了一定時間就會出現(xiàn)結(jié)皮或結(jié)炭現(xiàn)象，這稱之為熱熔膠的老化。因此，要求熱熔膠具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。

7、低溫實驗

把粘接好的產(chǎn)品或部件放到低溫實驗室，在某一溫度下N小時，看粘接是否完好，待到常溫下測試其粘接強度，裝甲車、坦克等濾清器有耐-43度的要求。

8、流變特性

流變儀是用于測定熱熔膠流變性質(zhì)的儀器，是觀察熱熔膠高分子材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的窗口，通過高分子材料，諸如塑料、橡膠、樹脂中不同尺度分子鏈的響應，可以快速、簡便、有效地進行原材料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢測和質(zhì)量控制。流變測量在熱熔膠高聚物的分子量、分子量分布、支化度與加工性能之間構(gòu)架了一座橋梁，從而可以進行原料檢測、加工工藝設計和預測產(chǎn)品性能。

流變曲線圖，藍色線為儲能模量又稱彈性模量，綠色線為損耗模量，紅色線是儲能模量比損耗模量。通過流變曲線圖可對比兩試樣高溫施膠對基材的浸潤能力，開放時間、固化時間的長短，耐溫性能，耐高溫耐低溫性能等等。使研發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控在原有各種監(jiān)測方法的基礎上，從更接近于粘接本質(zhì)的角度，更加量化和可視化。